1、蒸汽系统:采用进口减压阀来控制的蒸汽阀,达到的加热,发泡上很均匀;
2、压力控制:压力传感器要加上多阀排气系统,来保持稳定的桶体压力,降低能耗;
3、温度控制:采用了温度传感器以及压缩空气比例调节阀,保持的温度,适合于各种密度的发泡;
4、料位控制:采用了光电传感器控制发泡料位,发泡密度均匀;
5、称重入料:采用电子秤重来入料,eps泡沫成型机,在液晶屏设定入料的重量,秤重装置将自动称重,实现入料准确;
6、电器控制:采用了plc可编程控制器与触摸屏,电器元件,阀门均采用---品牌,山西泡沫成型机,从而实现全自动生产,性能稳定。
泡沫成型机现在在很多包装中都有应用,起着缓震的作用,防止被包装件受外界机械力而破损。
泡沫成型机 泡沫成型机告诉你塑料怎么制造的?塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型,eps泡沫成型机原理,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。
泡沫成型机注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,---适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,小型泡沫成型机,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来, 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。泡沫成型机
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